Az Aochuang Machinery speciális megoldása az ABS rotációs fúziós hegesztéshez

I. Általános rendelkezések

1.1 Az összeállítás célja

A teljes ABS műanyag forgó fúziós hegesztési folyamat működési eljárásainak szabványosítása, a folyamatparaméterek, a kötési szerkezetek, a működési eljárások és a minőségértékelési követelmények egységesítése; az ABS-hegesztés általános problémáinak megoldására, mint például a hideg varratok, buborékok, repedések, egyenetlen villanás és elégtelen szilárdság; a hegesztett kötések tömítési teljesítményének, szerkezeti szilárdságának és vizuális konzisztenciájának biztosítása; és megfeleljen a tömeggyártás, a késztermék-ellenőrzés és az -értékesítés utáni garancia követelményeinek.

1.2 Alkalmazási kör

Ez a specifikáció körkörös, forgó ABS műanyag alkatrészek forgó súrlódásos fúziós hegesztésére vonatkozik, amely körkörös csatlakozási szerkezeteket, például hengeres tompakötéseket, csőhüvelyes kötéseket és gyűrű alakú végek -végek{1}}végek közötti kötéseit fedi le. Széles körben használják ABS műanyag termékek, például háztartási készülék-alkatrészek, víztisztító alkatrészek, autóipari műanyag csövek és ipari tömítőházak hegesztésénél. Ez a specifikáció kizárólag a hőre lágyuló ABS-anyagok rotációs súrlódásos fúziós hegesztési eljárására vonatkozik, és nem vonatkozik a módosított égésgátló ABS-re vagy üvegszál-erősítésű ABS-re, sem más speciálisan módosított anyagokra.

1.3 A folyamat elve

Az ABS műanyagok rotációs dörzshegesztése egy rotációs dörzshegesztési eljárás. A berendezés orsóját használja két kör alakú ABS munkadarab meghajtására-egy felső és egy alsó-, amelyek egymáshoz képest nagy sebességgel forognak. Állandó axiális nyomás mellett folyamatos súrlódási hő keletkezik a munkadarabok hegesztési végfelületein. Amikor a végfelület hőmérséklete eléri az ABS olvadási hőmérsékleti tartományát (210–260 fok), az érintkezési felületen lévő műanyag gyorsan megolvad és képlékenyül; ezután a forgás leáll, és állandó kovácsolási nyomást tartanak fenn, miközben a szerelvényt nyomás alatt tartják és lehűtik, lehetővé téve az olvadt műanyag molekulák teljes diffundálását, összefonódását és összeolvadását. Lehűlés és megszilárdulás után nagy-szilárdságú, nagy-tömítési integritású integrált hegesztett kötés jön létre.

II. Anyag- és felszerelési követelmények

2.1 Az ABS-alapanyag műszaki követelményei

1. Anyaga: tiszta ABS hőre lágyuló műanyag. A munkadarabnak mentesnek kell lennie az öregedéstől, nedvességtől és szennyeződésektől. Tilos kevert anyagok használata a rétegvesztés és a hegesztés közbeni rossz olvadás elkerülése érdekében.

2. A munkadarab megjelenése: A hegesztési végfelületeknek laposnak és simának kell lenniük, mentesek a sorja-, villanás-, olaj-, por-, karcolásoktól vagy deformációtól. A szoros illeszkedés érdekében a végfelületek síksági tűrésének 0,05 mm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie.

3. Nedvességtartalom: Az ABS munkadarabokat hegesztés előtt meg kell szárítani, legfeljebb 0,02%-os nedvességtartalommal, hogy megakadályozzák a buborékok képződését vagy a magas hőmérsékletű súrlódás okozta porozitási hibákat.

2.2 Maghegesztő berendezések

Műanyagokhoz teljesen automatikus forgó fúziós hegesztőgépet használnak. A berendezést fel kell szerelni automatizált vezérlési funkciókkal, beleértve az állítható fordulatszámot, szabályozható nyomást, pontos időzítést és stabil nyomástartást. Az alapvető konfigurációs követelmények a következők:

1. Orsórendszer: Fordulatszám-beállítási tartomány 200-3000 ford/perc; sebességstabilitási hiba ±5% vagy annál kisebb; rezgés- és excentricitásmentes működés a munkadarab elmozdulásának és egyenetlen hegesztésének megakadályozása érdekében.

2. Hidraulikus/pneumatikus nyomástartó rendszer: Nyomásbeállítási tartomány 1,0–6,9 MPa; sima nyomáskimenet tranziens ingadozások nélkül a felborítás és a nyomástartás során.

3. Vezérlőrendszer: Támogatja a szegmentált paraméterbeállításokat (súrlódási fokozat, felforgatási fokozat, nyomástartó fokozat, hűtési fokozat), 0,01 s időpontossággal. Képes több ABS-specifikus folyamatprogram-készlet tárolására, amely alkalmas kötegelt gyártásra.

4. Speciális szerszámok és rögzítések: A testre szabott ABS munkadarab pozicionáló rögzítők biztosítják a munkadarab 0,03 mm vagy annál kisebb koncentrikusságát, biztonságos rögzítést és pontos pozícionálást biztosítva a hegesztési excentricitás és eltolódás kiküszöbölése érdekében.

2.3 Segédeszközök és fogyóeszközök

Szösz{0}}mentes törlőkendők, vízmentes etanol, forró-levegős szárítóberendezések, féknyeregek, mérőórák, szakítószilárdságmérők, szivárgásvizsgáló készülékek és hőmérséklet--vezérelt hűtőberendezések.

III. Hegesztés előtti-előkészítés

3.1 Munkadarab előkezelés-

1. Szárítás: Helyezze az ABS munkadarabokat egy állandó hőmérsékletű szárítószekrénybe, és szárítsa állandó, 70–80 fokos hőmérsékleten 2–3 órán keresztül, hogy eltávolítsa a belső nedvességet. Szárítás után tárolja zárt edényben, hogy elkerülje a nedvesség vissza{7}}elését.

2. Felülettisztítás: Törölje le a hegesztési végeket és az illeszkedő felületeket vízmentes etanollal, hogy alaposan eltávolítsa az olaj-, por- és leválasztószer maradványokat. Törlés után hagyja természetes módon megszáradni a levegőn; ne érintse meg puszta kézzel a hegesztési végeket.

3. A munkadarab újra-ellenőrzése: Ellenőrizze a munkadarab méreteit, kerekségét és síkságát. Vezessen vissza minden nem megfelelő, deformálódott, sérült vagy hibás végfelületű munkadarabot.

3.2 Berendezés üzembe helyezése és ellenőrzése

1. Berendezés ellenőrzése: Ellenőrizze az orsó, a nyomásrendszer, a vezérlőrendszer és a hűtőrendszer működési állapotát. Győződjön meg arról, hogy a berendezés nem ad ki rendellenes zajokat, nincs olajszivárgás, és hogy a levegő/hidraulikus nyomás stabil.

2. Rögzítés kalibrálása: Szerelje be a speciális rögzítőelemet, kalibrálja annak koncentrikusságát és vízszintességét, és végezzen próbaillesztést a munkadarabon a pontos pozicionálás és a megbízható rögzítés, lazaság vagy elmozdulás nélkül.

3. Paraméterek előbeállítása: Az ABS munkadarab vastagsága, a csőátmérő és a csatlakozási szerkezet alapján állítsa be előre az alapvető hegesztési paramétereket; futtassa a gépet üresjáratban 3-5 alkalommal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés paraméterei pontosan végrehajtásra kerülnek.

3.3 A munkakörnyezetre vonatkozó követelmények

Az üzemi környezet hőmérséklete 18-28 fok, páratartalom 40% és 60% között legyen. A területnek por---, huzat--mentesnek és a levegőben lebegő részecskéktől mentesnek kell lennie, hogy a környezeti szennyeződések ne tapadjanak a hegesztési felületekhez, és ne befolyásolják a hegesztés minőségét. A munkafelületet tisztán és zsúfoltságtól mentesen kell tartani, hogy elegendő hely legyen a berendezés működéséhez.

IV. Maghegesztési folyamat paraméterei (ABS-specifikus)

Az ABS műanyag olvadási jellemzői, keménysége és folyási tulajdonságai alapján szabványos eljárási paramétereket állapítottak meg, amelyek megfelelnek a hagyományos kör alakú ABS műanyag alkatrészek hegesztésének:

A paraméterek optimalizálásának alapelvei

1. Vékony-falú kis alkatrészek és kis-átmérőjű csőszerelvények: Csökkentse a forgási sebességet, lerövidíti a súrlódási időt és csökkenti a kovácsolási nyomást a felvillanás és a deformáció megelőzése érdekében;

2. Vastag-falú nagy részek és nagy-vég-hézagok: Megfelelően növelje a forgási sebességet és hosszabbítsa meg a súrlódási időt, hogy biztosítsa a végfelületek teljes megolvadását;

3. Magas tömítési igényű munkadarabok: Növelje a kovácsolási nyomást és hosszabbítsa meg a nyomástartási időt a hézagsűrűség növelése érdekében.

V. Szabványosított hegesztési munkafolyamat

5.1 Munkadarab befogása

Precízen{0}}illessze be az ABS munkadarabok felső és alsó készletét a felső és az alsó bilincsbe. A pozicionálás és beállítás után rögzítse a bilincseket. Győződjön meg arról, hogy a munkadarabok koaxiálisan vannak beállítva, nincs elmozdulás vagy lazaság. A befogás befejezése után{4}}ellenőrizze újra a munkadarabok helyzeti pontosságát.

5.2 A berendezés indítása-és súrlódásos fűtés

1. Indítsa el a berendezés programot; az orsó a felső munkadarabot állandó sebességgel forog, amíg el nem éri az előre beállított stabil forgási sebességet;

2. Az orsó leereszkedik, érintkezésbe hozva a munkadarab végfelületeit, miközben az előre beállított súrlódási nyomást alkalmazza; a végfelületek közötti folyamatos súrlódás gyors felmelegedést okoz, fokozatosan olvadt műanyag állapotba hozza az anyagot.

5.3 Kovácsolás és fúziós fröccsöntés

A beállított súrlódási idő elérése után a berendezés azonnal lefékez, hogy leállítsa a forgást, és ezzel egyidejűleg nagynyomású{0}}szabályozásra vált. Ez összenyomja az olvadt végfelületet, ami azt eredményezi, hogy az olvadt ABS-rétegek mindkét oldalon teljesen összeolvadnak, és molekuláris szinten egymásba kapcsolódnak, ezzel befejezve a fúziós formázást.

5.4 Nyomástartás, hűtés és térhálósítás

Állandó tartónyomást tartanak fenn, miközben a munkadarab nyugalmi állapotban lehűl, lehetővé téve a hegesztett terület teljes megszilárdulását és megszilárdulását, kiküszöbölve a belső feszültségeket, valamint megakadályozva a hűtés utáni repedést, deformációt vagy vetemedést.

5.5 Kirakodás és újra{1}}ellenőrzés

A hűtés befejeződése után a berendezés alaphelyzetbe áll, és elengedi a bilincseket; a hegesztett terméket óvatosan távolítják el,{0}}az erőszakos szétszerelés tilos. Előzetes ellenőrzést végeznek, hogy ellenőrizzék, hogy a külső felületen nincs-e felvillanás és a hézag síksága, majd az alkatrészeket szétválogatják és tárolják a további ellenőrzésig.

VI. Minőség-ellenőrzési szabványok és elfogadási kritériumok

6.1 Megjelenési minőségi előírások

1. A hegesztett varratnak egységesnek és szabályosnak kell lennie, nem lehet a hegesztési törés, nem lehetnek hideg varratok vagy hézagok a teljes kerületen; az illesztési eltérésnek legfeljebb 0,1 mm-nek kell lennie;

2. A hegesztési varratnak egységesnek és folytonosnak kell lennie, nem lehet helyi felhalmozódás,{1}}hibák, perzselés vagy elfeketedés, valamint sárgás vagy elszíneződés;

3. A munkadarabnak mentesnek kell lennie repedésektől, deformációtól vagy vetemedéstől, és teljes alakjának meg kell felelnie a rajzokon meghatározott méretkövetelményeknek.

6.2 Strukturális szilárdsági szabványok

1. Szakítószilárdság: A hegesztett kötés szakítószilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint az ABS alapanyag szilárdságának 85%-a; a terhelés alatti meghibásodási mód az alapanyag törése; a hegesztési varrat leválása vagy elszakadása tilos;

2. Torziós teszt: A kör alakú kötések nem mutathatnak meglazulást vagy torziós repedést, és meg kell felelniük a termék összeszerelésére és használatára vonatkozó teherbírási követelményeknek.

6.3 Tömítési teljesítmény szabványok

A tömítésre szánt ABS műanyag alkatrészek esetében légnyomás/víznyomás tömítési vizsgálatokat kell végezni. Névleges nyomáson a nyomást 30 másodpercig fenn kell tartani; nem lehet légszivárgás, vízszivárgás vagy nyomásveszteség, és a csatlakozást úgy kell tekinteni, hogy megfelelt a tömítettségi vizsgálaton.

6.4 Méretpontossági szabványok

A hegesztés után a munkadarab teljes hosszának, kerekségének és koncentrikusságának meg kell felelnie a rajzokon megadott mérettűréseknek; nem lehetnek olyan méretbeli eltérések, amelyek befolyásolják a későbbi összeszerelést vagy felhasználást.

VII. Gyakori hibák és javítási intézkedések

VIII. Biztonságos üzemeltetés és civilizált építés

1. A kezelőknek védőkesztyűt és védőszemüveget kell viselniük. Ne érintse meg puszta kézzel a futó orsót vagy az éppen hegesztett és még forró munkadarabokat, hogy elkerülje az égési sérüléseket és a mechanikai sérüléseket.

2. Ne nyissa ki a biztonsági ajtót a berendezés működése közben, és ne nyúljon a gépbe, hogy rögzítéseket vagy munkadarabokat érintsen. Hiba esetén a gépet le kell állítani, és a javítás elvégzése előtt áramtalanítani kell; feszültség alatt álló berendezéseken dolgozni szigorúan tilos.

3. Szigorúan tartsa be a folyamat paramétereit; a berendezés programjainak illetéktelen módosítása vagy a berendezés túlterhelése tilos.

4. Tartsa rendben a munkaterületet; tárolja a munkadarabokat,{1}}félkész termékeket és késztermékeket a kijelölt zónákban, és haladéktalanul takarítsa el a hulladékanyagot, hogy megakadályozza a törmelék felhalmozódását.

5. Minden munkanap végén tisztítsa meg a berendezést és a berendezési tárgyakat, kapcsolja ki az áram- és gázellátást, és készítse el a berendezés karbantartási és üzemeltetési nyilvántartásait.

IX. Késztermékek védelme és tárolása

1. A hegesztési vizsgálaton átesett késztermékeket csak szobahőmérsékletre hűlés után helyezze egymásra és tárolja. Forrón ne rakja egymásra vagy nyomja össze őket, hogy elkerülje a deformációt.

2. Csomagolja be egyenként a késztermékeket, hogy elkerülje a hegesztési varratok és a munkadarab felületeinek súrlódását, ütését vagy karcolódását.

3. A tárolási környezetnek száraznak, jól-szellőzőnek, por-mentesnek és fénytől védettnek kell lennie. Kerülje a magas hőmérsékletnek és páratartalomnak való tartós kitettséget, ami a munkadarab elöregedéséhez és a kötés teljesítményének romlásához vezethet.

X. Kiegészítő rendelkezések

1. Ez az eljárás az ABS műanyag forgó ömlesztéses hegesztésének általános szabványát képezi. Speciális szerkezetű vagy meghatározott alkalmazásokra szánt munkadarabok esetén a paraméterek finomhangolhatók a tényleges vizsgálati eredmények alapján, hogy személyre szabott folyamatdokumentációt készítsenek a nyilvántartáshoz.

2. Minden kezelőnek ismernie kell az ebben a protokollban felvázolt eljárásokat és paramétereket, és csak a munkavállalás előtti képzés -sikeres elvégzése után kezdheti meg a műveletet.

3. Az ebben az eljárásban nem tárgyalt kérdésekben olvassa el a műanyag forgóhegesztésre vonatkozó általános ipari szabványokat és a berendezés használati útmutatóját.